96次打破紀錄，他們真“型”
歷史最好水平
96次打破班產紀錄 產線綜合效率達到72.16% 產出237.12萬噸鋼材 這是他們今年1至11月份的成績單 答得真“型” 干得很“鋼” 今年 型鋼廠 依托“五位一體”協同機制優勢 緊緊圍繞 高頻次下 柔性化生產組織模式 高負荷下 零停機設備維修保養模式 出實招，定舉措 提升了產線效率 在萊蕪分公司 極致提產增效的形勢下 型鋼廠 適應性地 在大批量生產和小批量生產之間 實行戰略切換 通過重點訂單兌現 提升型鋼柔性化 一站式交付能力 塑造具有國際影響力的 山鋼型鋼品牌 培育了 AGPP、LNG、LNG2 等 高端用戶 開拓了杭州叉車市場 以銷售訂單為源頭，根據型鋼產品綜合效率OEE管控模型，強化產銷研銜接配合，動態掌握市場變化，做好產品開發和生產作業編制優化。 通過軋前準備，辨識訂單要求，形成操作要點和組織預案，實現規范、高效、有序的生產管理控制。 將產銷研運等各專業有機融合，搭建“型鋼四線+鋼軋一體化”微循環協同平臺，支撐型鋼板塊“五位一體”各項工作有效落地，提升了內部資源配置能力和市場服務水平。 實行“崗位、專業、精密三級點檢＋聯合點檢”的“3+1”點檢模式＋信息化管控，及時收集設備的點檢隱患信息，并對隱患信息實施閉環管理，實時掌控設備運行狀態。 利用互聯網＋安康智能，在關鍵設備處安裝173個智能安康無線傳感器進行數據采集，職工利用APP隨時隨地都能關注設備運行情況，實現了關鍵設備的實時“監控”。 以精益TnPM設備管理體系為依托，按照十字“保養”方針要求，培養人員“三好四會”的能力，煥發職工的主人翁意識，實現了從“用設備”到“管設備”的突破。 以數據化和信息化建設為方向，推進“萬點管控”系統建設，通過運用高負荷下零停機的設備維保模型，全廠設備作業率由去年的60.54%上升到64.56%。 今年 型鋼廠 兌現北極LNG2、加拿大LNG SBM、香港垃圾發電等 重點項目13余萬噸 高端產品占比57.8%以上 型鋼，真行！ 型鋼，真棒！
